Что такое 100% Food Grade Silicone?

Пищевой силикон - это тип высококачественного силикона, изготовленного из диоксида кремния (SiO2) и воды. Его химический состав, в основном SiO2-nH2O, составляет более 98% его структуры. Этот материал абсолютно нетоксичен, не имеет запаха и химически инертен при нормальных условиях. Он не вступает в реакцию с большинством кислот, оснований или солей, за исключением сильных щелочей и плавиковой кислоты.

food grade silicone

Уникальной особенностью пищевого силикона является его пористая природа, с порами размером около 8-10 нанометров. Такая структура придает ему огромную площадь поверхности, обычно составляющую от 300 до 500 квадратных метров на грамм. Благодаря этим свойствам он обладает высокой абсорбционной способностью и может впитывать до 100% своего веса в воде в условиях повышенной влажности.

Свойства пищевого силикона:

Безопасность и прозрачность

Пищевой силикон - это экологически чистый материал, который абсолютно безопасен для использования с едой и напитками. Он не содержит токсинов, таких как BPA, фталаты и другие вредные химические вещества. Наши силиконовые изделия, включая бутылки для воды и контейнеры для еды, разработаны с учетом принципа прозрачности, что позволяет видеть, что находится внутри, без ущерба для безопасности.

Гибкость и долговечность

Наши силиконовые изделия известны своей исключительной гибкостью и упругостью. Их можно скручивать и сгибать, не ломая и не теряя формы. Будь то силиконовая бутылка для воды или детский прорезыватель для зубов, вы можете положиться на наши изделия, которые выдержат ежедневный износ.

Температурная стойкость

Пищевой силикон выдерживает экстремальные температуры - от морозильной камеры до духовки. Наши силиконовые бутылки для воды и контейнеры для еды разработаны таким образом, чтобы сохранять свою целостность даже при воздействии кипящей воды или мороза.

Высокая прочность на разрыв

Обладая превосходной прочностью на разрыв, наши силиконовые изделия устойчивы к повреждениям и служат дольше, чем многие другие альтернативы. Такая долговечность гарантирует, что ваши инвестиции в нашу продукцию окупятся со временем.

Стабильность во времени

В отличие от некоторых пластмасс, пищевой силикон не желтеет, не застывает и не образует белых следов. Он сохраняет стабильный цвет и внешний вид даже после длительного воздействия воды, что делает его идеальным для длительного использования.

 

Области применения пищевого силикона:

Аксессуары для выпечки

Наши силиконовые коврики и формы для выпечки идеально подходят для приготовления печенья, тортов и пирожных. Они равномерно распределяют тепло и предотвращают пригорание, облегчая уборку.

Кухонные инструменты

Гибкие и прочные силиконовые шпатели, виски и ложки обеспечивают удобный захват и бережно относятся к поверхности посуды.

Детские товары

Мы гордимся нашей линейкой детских товаров, таких как пустышки, ложки для кормления и игрушки-прорезыватели. Каждый предмет тщательно изготовлен из пищевого силикона, чтобы обеспечить безопасность и комфорт младенцев.

Удобная для путешествий посуда

Для тех, кто любит путешествовать налегке, наши Складные силиконовые бутылки для воды и кастрюли обеспечивают удобство без ущерба для качества. Они легкие, компактные и легко моются.

 Travel-Friendly Cookware

Сертификация и тестирование:

  1. Одобрено Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США: Убедитесь, что продукт сертифицирован Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) или другими соответствующими регулирующими органами.
  2. Чтение этикеток: Убедитесь, что продукт маркирован как "пищевой" и не содержит вредных химикатов.

В заключение следует отметить, что пищевой силикон 100% - это безопасный и универсальный материал для использования на кухне. Его свойства и преимущества делают его отличным выбором для тех, кто ищет долговечную, легко очищаемую и экологически безопасную кухонную утварь. При выборе силиконовых изделий всегда проверяйте наличие сертификатов и этикеток, чтобы убедиться в их высоком качестве.

Related post

Custom silicone water bottle
Silicone Dog Bowl
silicone tableware
Introduction to Silicone Manufacturing Silicone manufacturing is a specialized industry that requires a deep understanding of material science, chemical engineering, and environmental management. As a leading silicone factory, we pride ourselves on our ability to create custom silicone products tailored to the unique needs of our wholesale clients. This article delves into the manufacturing process, health and safety considerations, and the management strategies that ensure the highest standards of quality and compliance. 1. The Manufacturing Process of Silicone 1.1 Overview of the Manufacturing Process The silicone manufacturing process involves the transformation of raw silicone materials into finished products through curing and vulcanization. Curing refers to the process where silicone compounds harden through the addition of heat or moisture, while vulcanization involves the use of catalysts to speed up the hardening process. Over the years, we have perfected these processes to ensure the production of durable and high-quality silicone products. Curing with Peroxides During the vulcanization process employing peroxides, peroxides are incorporated into the silicone compound, which triggers a reaction leading to material solidification. This approach is renowned for its dependability and its capability to attain broad hardness levels in the end products. It is applicable for general silicone rubber goods, like those used in wires and cables, and also for oil-resistant and solvent-resistant silicone rubbers. Vulcanization with Platinum Catalysts On the other hand, vulcanization using a platinum catalyst is a more specialized process that allows for exceptional control of the reaction and produces items with superior purity and performance. This method is particularly suited for manufacturing custom silicone products that require high precision and consistency. It is ideal for products where environmental protection and hygiene conditions are of higher concern, such as food-grade silicone products and medical devices. 1.2 Chemical Composition and Volatile Emissions The chemical composition of silicone materials includes base polymers, fillers, and additives. Additives play a crucial role in enhancing the properties of silicone products, such as flexibility, heat resistance, and UV stability. Curing agents and catalysts are essential for initiating and controlling the polymerization reactions that lead to the formation of the silicone product. 1.3 Common Volatiles in Silicone Manufacturing During the manufacturing process, various volatile organic compounds (VOCs) can be emitted, including methyl siloxanes and other siloxane oligomers. These emissions can have environmental and health implications, which is why our silicone factory has implemented stringent measures to minimize their release. 2. Health, Safety, and Environmental Impact 2.1 Health and Safety Risks in the Manufacturing Environment The health and safety of our workers is paramount. In the silicone manufacturing environment, exposure to uncured silicone, catalysts, and other chemicals can pose risks. Therefore, we have established safety measures and protocols that include the use of personal protective equipment (PPE) and regular health check-ups for our employees. 2.2 Impact of Volatiles on the Environment The release of volatiles into the environment can contribute to air pollution and have long-term effects on ecosystems. As a responsible silicone factory, we are committed to reducing our environmental footprint by adopting advanced technologies that minimize VOC emissions and by recycling waste materials whenever possible. 2.3 Regulatory Compliance and Standards Adherence to regulations is a cornerstone of our operations. Both national and international standards, such as those set by the European Union's REACH regulations and the United States' EPA guidelines, dictate the allowable levels of VOC emissions and the safety measures that must be in place. Our silicone factory is fully compliant with these standards, ensuring that our operations are both safe and environmentally responsible. 3. Management Strategies 3.1 Implementing Safety Measures and Protocols To safeguard our workers and the environment, we have implemented a range of safety measures and protocols. These include the use of closed-loop systems to capture and treat emissions, regular equipment maintenance to prevent leaks, and comprehensive training programs for our staff. 3.2 Advancements in Process and Material Technology Innovation is at the heart of our silicone manufacturing process. We continuously invest in research and development to improve our manufacturing processes and material technologies. This includes exploring new catalysts that reduce VOC emissions and developing silicone compounds with enhanced properties for applications like silicone lunch boxes and water bottles. 3.3 Regulatory Compliance and Environmental Management Our commitment to regulatory compliance extends beyond mere adherence to standards. We actively engage with regulatory bodies to ensure that our practices are not only compliant but also contribute to the development of more stringent environmental protections. Our environmental management system is certified to ISO 14001, demonstrating our dedication to sustainable practices. 4. Conclusion Silicone manufacturing is a complex process that requires a delicate balance between product quality, worker safety, and environmental responsibility. As a silicone factory specializing in custom silicone products, we are committed to maintaining the highest standards across all aspects of our operations. By investing in advanced technologies, adhering to strict safety protocols, and prioritizing environmental stewardship, we ensure that our silicone products meet the needs of our wholesale clients while also protecting the health of our workers and the planet.
Прокрутить вверх

Свяжитесь с нами