Flüssigsilikon-Spritzgießverfahren und abnorme Handhabung?

2024-10-11

Inhalt

Flüssigsilikon-Spritzgießen ist ein hochpräzises und hocheffizientes Formgebungsverfahren. Das Silikon wird durch eine Spritzgussmaschine in die Form gespritzt und verfestigt sich schnell durch hohe Temperatur und hohen Druck. Der Vorteil des Spritzgießens besteht darin, dass es Produkte mit komplexen Formen und in verschiedenen Farben herstellen kann.

Einführung in das Flüssigsilikon-Spritzgießverfahren

Spritzgießen von Flüssigsilikon verwendet flüssiges Silikon als Hauptrohstoff. Das Zweikomponentenmaterial (Teil A und Teil B) wird mit einer Schnecke gemischt und zum Vulkanisieren in die Form gespritzt. Mit diesem Verfahren können qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden, wobei die Vorteile der Abfallfreiheit und der Automatisierung zum Tragen kommen. Flüssigsilikonprodukte sind weich und werden häufig für die Simulation menschlicher Organe, medizinische Silikonbrustpads usw. verwendet. Darüber hinaus hat Flüssigsilikon eine gute thermische Stabilität, Kältebeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften. Bei der Verbrennung werden keine giftigen Substanzen freigesetzt. Daher ist es zu einem unersetzlichen Material bei der Herstellung und Gestaltung von Gesundheitsprodukten, Automobilen, Babyartikeln, medizinischen Produkten, Tauchprodukten, Küchenutensilien und Dichtungen geworden.

Vorteile des Flüssigsilikon-Spritzgießens:

Hohe Präzision
Hohe Produktionseffizienz
Geringer Verlust
Höherer Grad der Automatisierung
Geringe Kontaminationsrate

Nachteile des Flüssigsilikon-Spritzgießens:

Hohe Anforderungen an Ausrüstung und Formen
Hohe Kosten für Ausrüstung, Formen und Materialien
Empfindlich gegen Feuchtigkeit

Prozessablauf beim Flüssigsilikon-Spritzgießen:

Das Dosiergerät pumpt zunächst ein 1:1-Gemisch aus LSR A- und B-Komponenten, verteilt es auf einen statischen oder dynamischen Mischer und gibt es dann an den Dosierzylinder der Spritzgießmaschine weiter. Sobald die beiden Bestandteile vermischt sind, kann das Material in die entsprechende Form gespritzt werden. Die Förderschnecke im Spritzgießzylinder ist für das Einspritzen und Dosieren des gemischten Materials zuständig.

Hinweis: Die Temperatur der Dosierzylinder und des Rührwerks darf 40°C nicht überschreiten.

Klassifizierung	Verursacht	Gegenmaßnahmen
Blasenflecken	Unzureichende Vulkanisation	Verlängerte Vulkanisationszeit
	Die Luft wird nicht vollständig abgesaugt.	Die Luft vollständig aus dem tragbaren Tank ablassen
	Eingemischte Luft	Achten Sie darauf, dass während der Injektion keine Luft eindringt.
	Die Temperatur der Form ist zu hoch	Senken Sie die Werkzeugtemperatur und achten Sie auf die Temperaturverteilung im Werkzeug
	Mischungspunkte	Einspritzgeschwindigkeit einstellen, Rührwerk prüfen
Rohe Kanten	Zu viel Injektionsvolumen	Einspritzgeschwindigkeit anpassen und Schließkraft erhöhen
	Auf der Trennfläche befindet sich Staub	Kontrolle der Werkstattumgebung und Schließen der Schutzabdeckung während des Gießens
	Geringere Spannkraft	Spanndruck erhöhen
	Der Einspritzdruck ist hoch	Einspritzdruck einstellen
	Die Wartezeit ist zu lang	Wählen Sie eine geeignete Haltezeit
Erweiterung	Unzureichende Vulkanisation	Verlängern Sie die Vulkanisationszeit und erhöhen Sie die Temperatur
	Unzureichender Pressdruck	Druck erhöhen
	Blasen generieren	Entfernen Sie die Luft vollständig aus dem tragbaren Tank
	Ungleichmäßige Vulkanisation	Einstellen der Heizvorrichtung
Schlechter Glanz	Unzureichende Vulkanisation	Verlängern Sie die Vulkanisationszeit und erhöhen Sie die Temperatur
Schlechter Glanz	Raue Oberfläche der Form	Formgalvanik, Ersatz des Trennmittels
Schlechte Entformungseigenschaften	Unzureichende Vulkanisation	Verlängern Sie die Vulkanisationszeit
	Schlechte Oberfläche der Form	Verbesserung der Form
	Ungleichmäßige Verteilung der Oberflächentemperatur	Heizmethode prüfen
Düsenleckage	Düsenverschleiß und Abnutzung	Prüfen Sie die Düsenverriegelung

Neben der Auswahl des Materials, der Entwicklung der Form und der Einstellung der optimalen Parameter für den Flüssigsilikon-Spritzgießprozess sind auch die regelmäßige Wartung der Ausrüstung und der Form entscheidend. Die Produktionseinheit kontrolliert jeden Prozess streng, um unnötige Anomalien und Abfälle zu vermeiden.

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