Processus de moulage par injection de silicone liquide et manipulation anormale ?

2024-10-11

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Le moulage par injection de silicone liquide est une méthode de moulage de haute précision et de grande efficacité. Le silicone est injecté dans le moule par une machine de moulage par injection et rapidement solidifié par une température et une pression élevées. L'avantage du moulage par injection est qu'il permet de fabriquer des produits de formes complexes et de couleurs variées.

Introduction au processus de moulage par injection de silicone liquide

Moulage par injection de silicone liquide utilise le silicone liquide comme matière première principale. Le matériau à deux composants (partie A et partie B) est mélangé à l'aide d'une vis et injecté dans le moule pour le moulage par vulcanisation. Ce procédé permet de fabriquer des produits de haute qualité, sans gaspillage et de manière automatisée. Les produits en silicone liquide sont souples et largement utilisés pour simuler des organes humains, des coussins thoraciques en silicone médical, etc. En outre, le silicone liquide présente une bonne stabilité thermique, une bonne résistance au froid et de bonnes propriétés d'isolation électrique. Aucune substance toxique n'est produite lorsqu'il est brûlé. C'est pourquoi il est devenu un matériau irremplaçable dans la production et la conception de produits de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de produits médicaux, de produits de plongée, d'ustensiles de cuisine et de joints d'étanchéité.

Avantages du moulage par injection de silicone liquide :

Haute précision
Efficacité élevée de la production
Faible perte
Un niveau d'automatisation plus élevé
Faible taux de contamination

Inconvénients du moulage par injection de silicone liquide :

Exigences élevées en matière d'équipements et de moules
Coût élevé des équipements, des moules et des matériaux
Sensible à l'humidité

Processus de moulage par injection de silicone liquide :

Le dispositif de dosage pompe d'abord un mélange 1:1 des composants LSR A et B, le distribue à un mélangeur statique ou dynamique, puis le distribue au cylindre de dosage de la machine de moulage par injection. Une fois les deux ingrédients mélangés, le matériau peut être injecté dans le moule correspondant. Le convoyeur à vis du cylindre d'injection est responsable de l'injection et du dosage du matériau mélangé.

Note : La température du cylindre de dosage et de l'agitateur ne doit pas dépasser 40°C.

Classification	Causes	Contre-mesures
Taches de bulles	Vulcanisation insuffisante	Temps de vulcanisation prolongé
	L'air n'est pas complètement évacué.	Évacuer complètement l'air de la citerne mobile.
	Air mélangé	Veillez à ce que l'air ne pénètre pas pendant l'injection.
	La température du moule est trop élevée	Abaisser la température du moule et veiller à la répartition de la température du moule
	Points de mélange	Ajuster la vitesse d'injection, vérifier l'agitateur
Bords bruts	Volume d'injection trop important	Ajuster la vitesse d'injection et augmenter la force de serrage
	Il y a de la poussière sur le plan de joint	Contrôler l'environnement de l'atelier et fermer le couvercle de protection pendant le moulage
	Force de serrage inférieure	Augmenter la pression de serrage
	La pression d'injection est élevée	Régler la pression d'injection
	Le temps d'attente est trop long	Sélectionner un temps de maintien approprié
Expansion	Vulcanisation insuffisante	Prolonger le temps de vulcanisation et augmenter la température
	Pression de moulage insuffisante	Augmentation de la pression
	Générer des bulles	Vider complètement l'air du réservoir portable
	Vulcanisation irrégulière	Régler le dispositif de chauffage
Faible brillance	Vulcanisation insuffisante	Prolonger le temps de vulcanisation et augmenter la température
Faible brillance	Surface rugueuse du moule	Placage électrolytique des moules, remplacement de l'agent de démoulage
Mauvaises propriétés de démoulage	Vulcanisation insuffisante	Prolonger le temps de vulcanisation
	Mauvaise surface du moule	Améliorer la moisissure
	Répartition inégale de la température de surface	Vérifier la méthode de chauffage
Fuite de la buse	Usure de la buse	Vérifier le verrouillage de la buse

Outre la sélection des matériaux, la mise au point des moules et l'établissement de paramètres optimaux dans le processus de moulage par injection de silicone liquide, l'entretien régulier des équipements et des moules est également crucial. L'unité de production contrôle rigoureusement chaque processus afin d'éviter les anomalies et les déchets inutiles.

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