Quiénes somos

JEWELIVES: Una fábrica líder de silicona desde 2010

Fundada en 2010, JEWELIVES es una fábrica de silicona que fabrica productos que combinan estética, seguridad y funcionalidad. Contamos con las certificaciones BSCI, Sedex, ISO 9001, Disney Fama y GMP, lo que garantiza que nuestra fábrica de silicona cumple las normas éticas y de calidad mundiales.

Nuestra amplia gama de productos, desde prácticos biberones y fiambreras plegables de silicona hasta imprescindibles baberos de silicona para bebés, cubiteras de silicona, cajas de almacenamiento de silicona y fundas de silicona para móviles, reflejan nuestra dedicación al diseño innovador y la durabilidad.

Nuestras fábricas de silicona cuentan con equipos de última generación, como 50 prensas hidráulicas, 50 máquinas de moldeo por inyección y 3 máquinas herramienta CNC, capaces de gestionar procesos de producción complejos. Con 21 años de experiencia en productos de silicona y plástico, nos apasiona crear productos bonitos, seguros y funcionales. Por ello, hemos creado un laboratorio interno dentro de nuestra fábrica de silicona para mejorar las medidas de control de calidad y garantizar que nuestros productos cumplen nuestros elevados estándares desde su concepción hasta su finalización.

Nuestra fábrica de silicona alberga a un equipo de 20 especialistas en I+D que se dedican a impulsar nuestras innovaciones, introduciendo más de 1.000 nuevos diseños y siendo titulares de más de 500 patentes cada año.JEWELIVES se ha ganado la reputación de trabajar con más de 20 marcas y minoristas líderes en productos infantiles de la UE y EE.UU.

Como fábrica de silicona de calidad, también ofrecemos servicios OEM y ODM, invitando a los clientes a personalizar los productos de acuerdo con sus requisitos exclusivos. Cuando elige JEWELIVES, le garantizamos soluciones superiores en productos de silicona.

Nuestra fábrica

Alta calidad con precio fiable, y el servicio sincero

Fabricación

Capacidad de producción eficiente: La fabricación de productos de silicona requiere una capacidad de producción eficiente y equipos de producción avanzados. La fábrica cuenta con 4 líneas de producción automatizadas y procesos de producción eficientes, que pueden responder rápidamente a la demanda del mercado, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción.

Inyección de plástico

Moldeo de silicona

Proceso de vulcanización

Grabado de logotipos

Recorte y montaje

Inspecron&Packaging

Control de calidad

Productos de alta calidad: La fábrica ha pasado la certificación ISO9001, BSCI y las inspecciones de fábrica de Disney, Wal-Mart y otras empresas de Fortune 500. Los productos tienen la certificación FDA, CE, LFGB. Mediante un estricto sistema de gestión de la calidad, la fábrica garantiza que todos los aspectos, desde la adquisición de materias primas hasta el proceso de producción, cumplen las normas de calidad, produciendo así productos de silicona de alta calidad.

Cámara de temperatura y humedad

Instrumento de medición 2D&3D

Instrumento de prueba de envejecimiento

Comprobador de abrasión multifuncional

Color Caja de luz

Friccionómetro de cinta

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Introduction to Silicone Manufacturing Silicone manufacturing is a specialized industry that requires a deep understanding of material science, chemical engineering, and environmental management. As a leading silicone factory, we pride ourselves on our ability to create custom silicone products tailored to the unique needs of our wholesale clients. This article delves into the manufacturing process, health and safety considerations, and the management strategies that ensure the highest standards of quality and compliance. 1. The Manufacturing Process of Silicone 1.1 Overview of the Manufacturing Process The silicone manufacturing process involves the transformation of raw silicone materials into finished products through curing and vulcanization. Curing refers to the process where silicone compounds harden through the addition of heat or moisture, while vulcanization involves the use of catalysts to speed up the hardening process. Over the years, we have perfected these processes to ensure the production of durable and high-quality silicone products. Curing with Peroxides During the vulcanization process employing peroxides, peroxides are incorporated into the silicone compound, which triggers a reaction leading to material solidification. This approach is renowned for its dependability and its capability to attain broad hardness levels in the end products. It is applicable for general silicone rubber goods, like those used in wires and cables, and also for oil-resistant and solvent-resistant silicone rubbers. Vulcanization with Platinum Catalysts On the other hand, vulcanization using a platinum catalyst is a more specialized process that allows for exceptional control of the reaction and produces items with superior purity and performance. This method is particularly suited for manufacturing custom silicone products that require high precision and consistency. It is ideal for products where environmental protection and hygiene conditions are of higher concern, such as food-grade silicone products and medical devices. 1.2 Chemical Composition and Volatile Emissions The chemical composition of silicone materials includes base polymers, fillers, and additives. Additives play a crucial role in enhancing the properties of silicone products, such as flexibility, heat resistance, and UV stability. Curing agents and catalysts are essential for initiating and controlling the polymerization reactions that lead to the formation of the silicone product. 1.3 Common Volatiles in Silicone Manufacturing During the manufacturing process, various volatile organic compounds (VOCs) can be emitted, including methyl siloxanes and other siloxane oligomers. These emissions can have environmental and health implications, which is why our silicone factory has implemented stringent measures to minimize their release. 2. Health, Safety, and Environmental Impact 2.1 Health and Safety Risks in the Manufacturing Environment The health and safety of our workers is paramount. In the silicone manufacturing environment, exposure to uncured silicone, catalysts, and other chemicals can pose risks. Therefore, we have established safety measures and protocols that include the use of personal protective equipment (PPE) and regular health check-ups for our employees. 2.2 Impact of Volatiles on the Environment The release of volatiles into the environment can contribute to air pollution and have long-term effects on ecosystems. As a responsible silicone factory, we are committed to reducing our environmental footprint by adopting advanced technologies that minimize VOC emissions and by recycling waste materials whenever possible. 2.3 Regulatory Compliance and Standards Adherence to regulations is a cornerstone of our operations. Both national and international standards, such as those set by the European Union's REACH regulations and the United States' EPA guidelines, dictate the allowable levels of VOC emissions and the safety measures that must be in place. Our silicone factory is fully compliant with these standards, ensuring that our operations are both safe and environmentally responsible. 3. Management Strategies 3.1 Implementing Safety Measures and Protocols To safeguard our workers and the environment, we have implemented a range of safety measures and protocols. These include the use of closed-loop systems to capture and treat emissions, regular equipment maintenance to prevent leaks, and comprehensive training programs for our staff. 3.2 Advancements in Process and Material Technology Innovation is at the heart of our silicone manufacturing process. We continuously invest in research and development to improve our manufacturing processes and material technologies. This includes exploring new catalysts that reduce VOC emissions and developing silicone compounds with enhanced properties for applications like silicone lunch boxes and water bottles. 3.3 Regulatory Compliance and Environmental Management Our commitment to regulatory compliance extends beyond mere adherence to standards. We actively engage with regulatory bodies to ensure that our practices are not only compliant but also contribute to the development of more stringent environmental protections. Our environmental management system is certified to ISO 14001, demonstrating our dedication to sustainable practices. 4. Conclusion Silicone manufacturing is a complex process that requires a delicate balance between product quality, worker safety, and environmental responsibility. As a silicone factory specializing in custom silicone products, we are committed to maintaining the highest standards across all aspects of our operations. By investing in advanced technologies, adhering to strict safety protocols, and prioritizing environmental stewardship, we ensure that our silicone products meet the needs of our wholesale clients while also protecting the health of our workers and the planet.

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