Shenzhen Jewelives Industrial Co., Ltd.

O nas

JEWELIVES: Wiodąca fabryka silikonu od 2010 r.

Założona w 2010 roku firma JEWELIVES to fabryka silikonu, która wytwarza produkty łączące w sobie estetykę, bezpieczeństwo i funkcjonalność. Posiadamy certyfikaty BSCI, Sedex, ISO 9001, Disney Fama i GMP, dzięki czemu nasza fabryka silikonu spełnia światowe standardy jakości i etyki.

Nasza szeroka gama produktów, od praktycznych silikonowych składanych pojemników na butelki i lunch po niezbędne silikonowe śliniaki dla niemowląt, silikonowe tacki na lód, silikonowe pudełka do przechowywania i silikonowe etui na telefony komórkowe, odzwierciedla nasze zaangażowanie w innowacyjne wzornictwo i trwałość.

company

Nasze fabryki silikonu są wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt, w tym 50 pras hydraulicznych, 50 wtryskarek i 3 obrabiarki CNC, zdolne do obsługi złożonych procesów produkcyjnych. Dzięki 21-letniemu doświadczeniu w produkcji wyrobów z silikonu i tworzyw sztucznych, jesteśmy pasjonatami tworzenia produktów, które są piękne, bezpieczne i funkcjonalne. W rezultacie utworzyliśmy własne laboratorium w naszej fabryce silikonu, aby usprawnić środki kontroli jakości i zapewnić, że nasze produkty spełniają nasze wysokie standardy od pomysłu do realizacji.

Nasza fabryka silikonu jest domem dla oddanego zespołu 20 specjalistów ds. badań i rozwoju, którzy są zaangażowani w napędzanie naszych innowacji, wprowadzając ponad 1000 nowych projektów i posiadając ponad 500 patentów każdego roku. JEWELIVES zyskał reputację dzięki współpracy z ponad 20 wiodącymi markami i sprzedawcami detalicznymi produktów dla dzieci w UE i USA.

Jako wysokiej jakości fabryka silikonu oferujemy również usługi OEM i ODM, zapraszając klientów do dostosowywania produktów do ich unikalnych wymagań. Wybierając JEWELIVES, gwarantujemy doskonałe rozwiązania w zakresie produktów silikonowych.

 

Nasza fabryka

Wysoka jakość w niezawodnej cenie i szczera obsługa

Produkcja

Wydajne moce produkcyjne: Produkcja wyrobów silikonowych wymaga wydajnych mocy produkcyjnych i zaawansowanego sprzętu produkcyjnego. Fabryka posiada 4 zautomatyzowane linie produkcyjne i wydajne procesy produkcyjne, które mogą szybko reagować na zapotrzebowanie rynku, poprawiać wydajność produkcji i obniżać koszty produkcji.

Kontrola jakości

Produkty wysokiej jakości: Fabryka przeszła certyfikację ISO9001, BSCI oraz inspekcje fabryczne Disney, Wal-Mart i innych firm z listy Fortune 500. Produkty posiadają certyfikaty FDA, CE, LFGB. Dzięki ścisłemu systemowi zarządzania jakością fabryka zapewnia, że każdy aspekt, od zakupu surowców po proces produkcyjny, spełnia standardy jakości, wytwarzając w ten sposób wysokiej jakości produkty silikonowe.

Annual Summary Meeting
Czytaj więcej
Silicone Bowls
Czytaj więcej
CNC Machining
Czytaj więcej
silicone tableware
Czytaj więcej
platinum catalyzed vulcanization
Czytaj więcej
Introduction to Silicone Manufacturing Silicone manufacturing is a specialized industry that requires a deep understanding of material science, chemical engineering, and environmental management. As a leading silicone factory, we pride ourselves on our ability to create custom silicone products tailored to the unique needs of our wholesale clients. This article delves into the manufacturing process, health and safety considerations, and the management strategies that ensure the highest standards of quality and compliance. 1. The Manufacturing Process of Silicone 1.1 Overview of the Manufacturing Process The silicone manufacturing process involves the transformation of raw silicone materials into finished products through curing and vulcanization. Curing refers to the process where silicone compounds harden through the addition of heat or moisture, while vulcanization involves the use of catalysts to speed up the hardening process. Over the years, we have perfected these processes to ensure the production of durable and high-quality silicone products. Curing with Peroxides During the vulcanization process employing peroxides, peroxides are incorporated into the silicone compound, which triggers a reaction leading to material solidification. This approach is renowned for its dependability and its capability to attain broad hardness levels in the end products. It is applicable for general silicone rubber goods, like those used in wires and cables, and also for oil-resistant and solvent-resistant silicone rubbers. Vulcanization with Platinum Catalysts On the other hand, vulcanization using a platinum catalyst is a more specialized process that allows for exceptional control of the reaction and produces items with superior purity and performance. This method is particularly suited for manufacturing custom silicone products that require high precision and consistency. It is ideal for products where environmental protection and hygiene conditions are of higher concern, such as food-grade silicone products and medical devices. 1.2 Chemical Composition and Volatile Emissions The chemical composition of silicone materials includes base polymers, fillers, and additives. Additives play a crucial role in enhancing the properties of silicone products, such as flexibility, heat resistance, and UV stability. Curing agents and catalysts are essential for initiating and controlling the polymerization reactions that lead to the formation of the silicone product. 1.3 Common Volatiles in Silicone Manufacturing During the manufacturing process, various volatile organic compounds (VOCs) can be emitted, including methyl siloxanes and other siloxane oligomers. These emissions can have environmental and health implications, which is why our silicone factory has implemented stringent measures to minimize their release. 2. Health, Safety, and Environmental Impact 2.1 Health and Safety Risks in the Manufacturing Environment The health and safety of our workers is paramount. In the silicone manufacturing environment, exposure to uncured silicone, catalysts, and other chemicals can pose risks. Therefore, we have established safety measures and protocols that include the use of personal protective equipment (PPE) and regular health check-ups for our employees. 2.2 Impact of Volatiles on the Environment The release of volatiles into the environment can contribute to air pollution and have long-term effects on ecosystems. As a responsible silicone factory, we are committed to reducing our environmental footprint by adopting advanced technologies that minimize VOC emissions and by recycling waste materials whenever possible. 2.3 Regulatory Compliance and Standards Adherence to regulations is a cornerstone of our operations. Both national and international standards, such as those set by the European Union's REACH regulations and the United States' EPA guidelines, dictate the allowable levels of VOC emissions and the safety measures that must be in place. Our silicone factory is fully compliant with these standards, ensuring that our operations are both safe and environmentally responsible. 3. Management Strategies 3.1 Implementing Safety Measures and Protocols To safeguard our workers and the environment, we have implemented a range of safety measures and protocols. These include the use of closed-loop systems to capture and treat emissions, regular equipment maintenance to prevent leaks, and comprehensive training programs for our staff. 3.2 Advancements in Process and Material Technology Innovation is at the heart of our silicone manufacturing process. We continuously invest in research and development to improve our manufacturing processes and material technologies. This includes exploring new catalysts that reduce VOC emissions and developing silicone compounds with enhanced properties for applications like silicone lunch boxes and water bottles. 3.3 Regulatory Compliance and Environmental Management Our commitment to regulatory compliance extends beyond mere adherence to standards. We actively engage with regulatory bodies to ensure that our practices are not only compliant but also contribute to the development of more stringent environmental protections. Our environmental management system is certified to ISO 14001, demonstrating our dedication to sustainable practices. 4. Conclusion Silicone manufacturing is a complex process that requires a delicate balance between product quality, worker safety, and environmental responsibility. As a silicone factory specializing in custom silicone products, we are committed to maintaining the highest standards across all aspects of our operations. By investing in advanced technologies, adhering to strict safety protocols, and prioritizing environmental stewardship, we ensure that our silicone products meet the needs of our wholesale clients while also protecting the health of our workers and the planet.
Czytaj więcej
Our team
Czytaj więcej
Ice Cube Trays
Czytaj więcej
silicone bento box
Czytaj więcej
Custom Silicone Products
Czytaj więcej
Przewiń do góry

Kontakt